印刷工艺怎么选？17种工艺对照参考

2026-09-13

设计做完了，工艺怎么选？

整理了17种常见印刷工艺的工艺说明、特点和适用场景，直接看。
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01 击凸/压凹

利用凸模板（阳模板）通过压力，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案，叫做击凸。利用凹模板（阴模板）压印成凹陷状图案，叫做压凹。
特点：使印刷品局部凸起或凹陷，形成立体感，造成视觉冲击。
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02 压纹

使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度下使承压材料产生变形，形成纹路。分为平板压纹和辊筒压纹。
特点：表面呈现深浅不同的图案或纹理，具有明显的浮雕立体感，增强材料的艺术感。
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03 局部UV

在承印物的局部印刷光油后用紫外线光固化，形成局部光亮效果。
特点：使印刷品表面更具质感、立体感，突出局部亮光的视觉效果。
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04 逆向UV

用面油和底油两种介质混合，通过UV光照产生磨砂效果。同一印品上同时存在镜面高亮光和哑光或麻面效果，形成亮度反差。
特点：实现局部图文的高反差局部上光，增强油墨耐光性、防热性、防潮力，美化产品。
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05 逆向磨砂

在不需要突出高亮度的局部区域印上特种底油，待底油干燥后以满版方式涂布UV上光油。在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状墨膜，构成哑光或磨砂毛面。
特点：具有磨砂效果，使印品更精美，提升印刷质量。
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06 覆膜

将涂有黏合剂的塑料薄膜与纸基印刷品，经加热、加压、冷却后，使印刷品表面覆盖一层透明塑料薄膜。有水晶膜、光膜和哑光膜等。
特点：覆亮膜的产品表面亮丽、表现力强；覆哑光膜的产品表面不会反光。
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07 过油

在图案表面覆盖一层清漆，起到防水、耐刮、高亮效果。使用原料有油性光油、水性光油和UV光油三种。
特点：光油处理后的印刷品质感光滑、有光泽度；哑油能使印刷品更高档。
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08 刷边

对印刷品侧面、侧边（如书籍切口）进行加工的印后工艺，常用于厚度较高的纸张及名片。包括滚金边、喷色、丝印三种。
特点：突出印刷品的整体修饰效果，极大增加精致度，提高商品价值感。
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09 压点线

用强力压力压出纹路和印刷网点，制作印刷品表面的视觉效果。
特点：可以轻松快速准确地分离，提高印刷品的功能性和实用性，增加美观度。
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10 烫金/烫银

学名热压转移印刷。借助于一定的压力和温度，使金属箔烫印到印刷品上。
特点：有金属光泽，图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候，使印刷画面有强烈对比。
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11 镭射压印

在印品表面涂布UV光油后进入压印系统，将印品与镭射转移膜复合在一起，经UV光照射瞬间固化后剥离，使镭射图案转移至印品。
特点：具有绚丽夺目的视觉效果，有效提高包装档次，可降解、可回收、易处理，是防伪、环保的高端印刷材料。
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12 模切

根据设计要求制作模切刀，在压力作用下将印刷品轧切成所需形状或切痕。
特点：改变印刷品单一的直线或平面形式，让包装以立体和曲线呈现，创造各种造型。
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13 发泡

用微球发泡油墨通过网印刷在承印物上，经加热获得隆起图文。
特点：图文具有良好的凹凸立体效果。
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14 植绒

将短纤维（长度约0.03-0.5mm）垂直固定于涂有粘合剂的基材上，使纸看起来和摸起来有绒布的感觉。
特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵，无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦。
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15 丝网印刷

将油墨从丝网上压印到印刷材料上。不受承印物大小和形状限制，版面柔软印压小。
特点：墨层覆盖力强，附着力强，可纯手工丝印也可机印，适于长期展示，在户外广告中富有表现力。
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16 四色印刷

用CMYK（青、品红、黄、黑）四色套印出需要的颜色。利用四种颜色的不同叠加得到需要的颜色，有渐变的部分都是四色套印出来的。
特点：用网点叠加实现，用放大镜可以看到不同颜色的网点。
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17 专色印刷

采用黄、品红、青、黑四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色。包装印刷中常用于印刷大面积底色。专色印刷是单一色，没有渐变，图案是实地的，用放大镜看不到网点。
适用场景：
单色或双色书籍：可降低印刷成本
大面积色块：专色能让颜色更标准、效果更好
对颜色要求高：如企业标准色，可指定潘通专色色值
特殊专色墨：专金、专银、荧光墨等四色墨调配不出的颜色
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